蒸煮后的熟料从进料口送入，因为压榨机双螺杆的螺距沿出料端慢慢缩小，直径却慢慢扩大，因此处在两轴螺槽内的原料就慢慢压缩。在这个流程中，因为双螺杆的相互影响，既防止了原料随轴旋转，与此同时也加强了对原料的搅拌和剪切作用，有助于原料的脱水脱脂。伴随着原料的不断地压缩，汁液不断地从不锈钢滤网的筛孔中流出，汇集到汁液斗中，并从出口流进不锈钢蛋白水箱中；而榨饼则从出料口落下，经螺旋输送机进到干燥机。
特点
1、配自动控制系统进料斗，经过自动控制系统料位，确保蒸煮机进料口处一直充满材料，进而确保蒸煮流程匀称、连续性。
2、选用内轴加热及壳体夹层间接加热方式，确保将原料鱼煮熟、煮透，以防止出现选用蒸汽直喷加热时发生的很多冷凝水混进材料，而引发鱼粉蛋白流失的不良现象。
3、动力选用无级调速电机，经过更改蒸煮机的转速，以达到不一样时节、不一样鱼种及鱼体的大小变化的生产工艺流程规定。
4、运用疏水系统，将蒸汽冷凝水回收到锅炉，进一步提高了锅炉利用率，进而减少了能源损耗。
5、主轴两端选用自动调节压紧式密封性装置，防止了蒸煮机漏水或漏液状况，维持车间房间内卫生。
6、配备钢结构底座，不用给予混凝土基础。
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